一、工作范围

1.按照机组运行要求、技术规范书的规定和适用的工业标准，配置一套完整的DCS系统（相对独立的三套子系统，包括4号机组、5号机组、电气系统）。

2. 提供构成DCS所必需的全部硬件和全部软件（包括系统平台软件、运行软件、应用软件、接口软件、测试软件、故障诊断软件等）。

3. 按照本DCS技术规范书负责软件组态和系统调试。

4.分 散控制系统（DCS）的工程设计和安装设计。包括DAS、MCS、SCS、FSSS控制逻辑框图、组态图、SAMA图、DCS的设备及机柜内部安装接线 图、DCS对主、辅机工艺系统I/O信号分配及DCS与外部的连接接线图，DCS内部供电系统图和电源分配图，内部电缆清册等。内容应包括以下内容：

a) DCS系统人-机接口设计（包括操作员站、工程师站及历史站）

b) 数据采集功能（DAS）设计

c) 模拟量控制功能（MCS）设计

d) 锅炉安全监控系统（FSSS）设计（含点火程控系统）

e) 锅炉、汽机顺序控制（SCS（B/T））设计

f) 汽机ETS控制系统设计

g) 发变组-厂用电源监视及操作功能（（G/A））设计

h) 公用厂用电源

i) 除渣控制系统设计

j) 引风机变频调速系统设计

k) 远程I/O 的设计

l) 与其他控制系统的接口设计

5. DCS接地系统设计（包括对本期工程各控制机柜柜内和柜间的接地要求、接地电阻要求、接地电缆截面要求等）。

6. 按照双方确认的设计界限，向买方提交设计所需接口资料和图纸。

7. 提交设备布置图、调节框图、控制逻辑图、控制接线图和其它详图及其他技术资料。修改版本号在图标的版本栏内用数字或字母表示。

8. DCS控制柜内部电源电缆（包括DCS外围设备电源电缆）、柜间电缆的设计和供货。

9. 提供DCS总体说明书、各种控制功能的设计说明书(包括硬件、软件说明书及系统说明书)。

10. 在制造厂内，由具有丰富经验的专家及训练有素的专职人员，使用仿真和测试设备，接入DCS的输入输出信号，进行闭环运行、测试和演示，确认DCS的功能和性能符合本规范书的要求。

11. 根据本规范书的要求，提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料，并对系统的安装进行指导。

12. 通电启动和调试服务，直到所供DCS能在各种工况下令人满意地控制机组运行，达到DCS的全部功能要求。

13. 提供了DCS优化运行所必需的系统文件，使买方能组态、编程、维护、修改和调试DCS。

14. 负责培训买方的运行和维护的工程技术人员，并使这些培训人员能熟练地操作、维护、修改和调试DCS。

15. 负责与第三方系统的通讯测试与调试工作，与DCS通讯的控制系统如下：

a)汽机数字式电液控制系统（DEH）；

b)微油点火程控系统（PLC）；

c)炉底捞渣机控制装置（PLC）；

d)汽机安全监视仪表（TSI）；

e)锅炉炉管泄漏监测系统；

f)电除尘器控制系统；

g)发电机组控制系统专用设备（AVR、ASS、AST）；

h)直流系统和UPS等的智能监控装置；

i)发电机变压器组保护装置；

j)汽机采暖机组PLC控制系统；

k)电能计量装置（电度表）。

二、DCS系统的功能及配置

（一）DCS 系统主要功能

DCS系统将完成以下主要功能：

数据采集系统（DAS）

锅炉和汽机的辅机顺序控制系统〔SCS（B / T）〕

汽机ETS控制系统

发变组-厂用电源监视及操作功能（（G/A））

锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）

汽轮机危急遮断保护系统（汽机ETS纳入到DCS中，控制逻辑在DCS中完成）

人—机接口（MMI）

工程师站(EWS)

数据通讯系统

SOE功能

时钟同步，历史记录，操作记录，超差报表，性能计算，OPC等功能。

（二）DCS系统配置

DCS系 统采用1G/100MB冗余光纤交换设备连接。控制系统由以下几部分组成：工程师站、操作员站（AW70、WP70处理机和打印机）及历史趋势站；控制站 和I/O卡（FCP控制处理机、I/O模块）；系统通讯网络（控制网、高速现场总线）和信息网络接口设备（OPC接口）；机柜和操作台等。

（三）DCS系统配置如下：

操作站10台、工程师站2台、移动工程师站1台、历史站（兼OPC站）3台、过程控制器13对、交换机6台。

系统配置了全套I/A系统内部连接各种电缆。

各种机柜内部配置满足招标技术规格要求。

远程I/O部分采用与主控部分相同的硬件。对于I/A系统来讲，远程I/O的管理与本地I/O管理没有区别，只是将安装在远程的I/O卡件通过光缆接入系统的控制器；这种技术简化了组态、提高了系统的可靠性并且减少了用户的备件数量。

系统建立后，可提高生产装置运行的可靠性、稳定性；在确保安全生产的前提下，确保产量、提高产品质量和经济效益；同时可实现与上位信息网联网，从而提高工厂综合管控水平。